本文摘要:有关专家针对高速发展的人造板行业认为整体质量水平尚待提升 □ 本报记者 孙圆 近年来,随着建筑装饰和家具业的较慢发展,国内木材需求量急遽快速增长,木材供应的缺口更加引人注目。
有关专家针对高速发展的人造板行业认为整体质量水平尚待提升 □ 本报记者 孙圆 近年来,随着建筑装饰和家具业的较慢发展,国内木材需求量急遽快速增长,木材供应的缺口更加引人注目。人造板工业的发展不利地减轻了我国木材供需矛盾,也沦为节约木材资源的重要途径,堪称迎合了减缓创建资源节约型社会的拒绝。
但人造板行业在较慢发展的同时,也不存在着一些急需面临和解决问题的问题。产品结构不合理、经营管理不规范,企业管理水平不平衡等都制约和影响着我国人造板行业的整体水平。
回应,有关专家敦促,人造板行业还有待更进一步规范,提高产品质量水平。顺势而生 发展快速增长 人造板是以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离出来成各种单元材料后,产生或不产生胶粘剂和其他添加剂堆砌而出的板材或模压制品。
主要还包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品,其伸延产品和深加工产品约上百种。业内人士指出,人造板的问世,标志着木材加工现代化时期的开始,使过程从全然转变木材形状发展到提高木材性质。这一发展,不但牵涉到全部木材加工工艺,必须吸取纺织、纺织等领域的技术,从而构成独立国家的加工工艺。
更加最重要的是,人造板还可提升木材的综合利用亲率,1立方米人造板可替换3~5立方米原木用于。我国的人造板行业发展较为很快,据中国林产工业协会副会长钱晓瑜讲解,新世纪以来,我国人造板生产年均增长速度多达了20%,到2009年底,我国有数人造板企业6000多家,产量高达1.1亿立方米,是世界人造板生产、消费和进出口贸易第一大国。
其中:胶合板4000多万立方米,纤维板3300万立方米,刨花板1100多万立方米,细木工和其他人造板2000多万立方米。我国人造板生产工艺及技术皆超过世界先进设备水平,年生产量、消费量和进出口贸易多年位列世界第一。
我国人造板产量前八位的省、区分别是江苏、山东、河北、广西、福建、安徽、广东、浙江。钱晓瑜指出,与国际同类产品比起,我国人造板行业之所以发展如此快速增长,是因为有非常丰富的人工林资源和廉价的人力资源为基础,较慢发展的人造板机械工业为相结合,极大的下游产业和国内消费市场为动力,特别是在是优惠政策的扶植。近年来,随着我国建筑室内装饰行业和家具生产行业的迅猛发展,人们对于家具以及家居翻新市场需求大大减小,而供砍伐的优质和大径木材越来越少,造成木材供需间的对立日益减小。人造板的生产在一定程度上减轻了这一对立。
据业内专家讲解,如果木材综合利用亲率提升10个百分点,就可填补供需缺口的30%。因此,大力发展循环经济、发展速生林、提升林木综合利用亲率、减缓创建资源节约型社会就变得尤为重要和急迫。据中国林产工业协会纤维板专业委员会获取的数据,2008年中国人造板利用“三剩物”等共计生产2740.52万立方米中纤板,相等于节约了8221.56万立方米原木。
除环保方面的贡献外,中国人造板行业还承托了下游的家具、木地板和木门三大行业的发展。目前,中国已沦为全球第一大家不具、木地板和木门产品出口国,人造板行业在增进经济发展和不断扩大低收入方面充分发挥了最重要起到。
高速之下 少有顽疾 “产业集中度较低,发展速度不平衡;产品结构不合理;产业政策不设施、行业管理不做到是目前人造板行业发展面对的主要问题。”钱晓瑜说道。据理解,我国人造板企业不存在着只大不强劲的现象,行业以中小型企业居多,规模仅次于的生产企业年产量超过250万立方米(亚洲第一),大于的企业年产量严重不足1万立方米。
由于近几年盲目投资、扩展及投资短路,堪称造成人造板产品结构不尽合理,个别品种生产能力不足。比如我国胶合板占到人造板总产量的比重高达39%,而世界总比例仅有为30%。
以砍伐和加工剩余物、城市废料为原料的刨花板比例偏高,只占总量的10%,而世界总比例为42%;高性能复合板、无胶人造板、非木质资源和农作物秸秆板等产品比例很低;特种用途板、特种规格板、后成型板和环保型板材产量很少。我国人造板工业作为资源消耗型产业,对行业政策扶植不存在依赖性,但人造板市场目前还面对着管理制度制度缺项及人造板标准修改工作迟缓问题。钱晓瑜指出,现行的税费政策定期地沿袭和之后不断扩大力度十分必要且急迫。
例如以“三剩物和次小薪材”为原料生产加工的综合利用产品增值税即征伐即弃政策的沿袭问题、企业生产初级林业产品的所得税免除问题以及提升人造板产品出口退税问题等。此外,人造板在国内流通过程中须要获得三证(砍伐证、运输证、检疫证),减少了流通成本和申请环节,这对人造板的较慢流通也十分有利。企业管理水平整体较低也是人造板行业面对的众多难题。据理解,由于人造板行业中有些品类产品转入门槛比较较低,技术拒绝比较不是很高,很多企业的技工一般都是由农民工包含,他们大多展开的是“仿效式生产”,这在一定程度上制约和影响了人造板行业整体产品质量的提高。
国家人造板质检中心主任吕斌建议,一是企业要强化自身管理,强化自检和产品质量控制能力,在成品销售出有市场前及时发现并检查出有不存在于原料、半成品以及生产过程不合格的问题;二是涉及部门要强化质量监管,积极开展定期或定期的产品质量抽验活动。关键是要对不合格的产品展开追踪注目,协助企业实施排查。据介绍,近年来,我国人造板产品质量有了大幅提高,经国家抽样检查,大中型企业产品质量合格率超过91%,小规模企业产品合格率也多达73%,甲醛获释量微克是主要不合格指标。
以人造板行业中发展最慢的细木工板甲醛获释量的检验来说,目前市场上销售的细木工板在甲醛获释量指标上的不合格主要牵涉到两个方面,一是多达了E2级的甲醛获释限量,对人体身体健康显著包含潜在的危险性;二是有些厂家的产品甲醛获释量虽然在E2级内,并没超过E1级,却标示了E1级的级别,这也归属于不合格。压力重重 还须要应付 据业内人士讲解,由于近年来人造板发展以及人造板生产能力扩展太快,原材料供应日益紧绷。原料用材不受受限森林资源制约,人工林生产速度相比之下跟上人造板和浆纸行业发展的市场需求快速增长。
尤其是高品质的原材料供不应求,国内高档产品符合没法市场需求,每年必须进口60万立方米来填补国内高档市场的缺口。此外,生产能力不足、出口阻碍也沦为人造板行业发展的压力。据理解,我国人造板成品出口依存度约40%,主要集中于在美国、日本、欧盟、英国和韩国等国家,出口到这些国家的销售量占到出口总额的55%。
一方面,由于不受经济危机影响,主要发达国家经济快速增长广泛上升甚至负增长,消费市场需求大幅度下降,导致我国人造板出口市场急遽衰退。另一方面,随着进口国贸易保护主义偏向浮现,我国人造板产品遭到反倾销调查、关税壁垒等压力将持续不存在,并有可能更进一步激化。“各国还大大通过绿色壁垒和技术壁垒对我国人造板出口设置更加多的容许,这已沦为一种趋势,如美国新的修改的《雷斯法案》和美国加利福尼亚州空气管理署(CARB)《ATCM法规》的实行,使得美国对人造板及其制品的进出口和质检标准更加严苛;欧洲各国也相继通过类似于《雷斯法案》的法案(如欧盟FLEGT进程),这些法案的实行将对我国人造板的出口导致极大冲击。
”钱晓瑜说道。
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